Описание
Спецификация
Комплектация
Угол наклона массивной жесткой станины — 45°
Токарный станок TTB-36BM

Токарный станок по металлу с жесткой структурой

  • Станина станка монолитная, изготовлена из чугуна Meehanite, имеет наклон в 45 градусов.
  • После отливки с материала снимается напряжение методом старения. Так обеспечивается стабильность системы, высокая производительность и отсутствие деформаций на долгий период.
  • Добиться максимально возможной жесткости установки стало возможно благодаря использованию 3D-анализа FEM.
  • Направляющие типа BOX для скольжения по осям Х и Z имеют экстра-широкий размер и прекрасно подходят для тяжелого точения. Направляющие надежны, так как отлично закалены, идеально отшлифованы и покрыты специальным составом Turcite-B. На таких направляющих тяжелое точение становится легким процессом.

Увеличенное шпиндельное отверстие

  • В шпинделе присутствует отверстие размером 165 мм. Максимальная частота, с которой изделие вращается, составляет 1650 об/мин.
  • Обработка круглого проката с большим диаметром осуществляется легко за счет особых патронов, расположенных на переднем фланце и на оборотной стороне шпинделя.
  • Данные станки были созданы специально для того, чтобы с легкостью обрабатывать прокат большого диаметра и крупные трубы.
  • К тому же, установки прекрасно справляются с обработкой деталей, предназначенных для нефтяной и газовой сферы.

Револьвер гидравлический

  • Револьвер гидравлический, входящий в состав станка, осуществляет свою деятельность за счет усилия гидравлического серво-мотора с индексацией. Изделие сочетается с высокоточной муфтой сцепления для обеспечения надежного позиционирования. Данный подход помогает точно и быстро заменять инструмент в процессе работы.

Гидравлический револьвер

Редукторная коробка шпинделя

  • Для того, чтобы оснастить шпиндель необходимыми элементами, была использована редукторная коробка высокой жесткости. В ней располагаются японские шестеренки, изготовленные из особого материала – хромо-молибденистого сплава, насыщаемого углеродом. Применение именно этих элементов позволяет обеспечивать высочайшую эффективность устройству, оберегает от температурных деформаций и способствует снижению уровня шума.

Редуктор шпинделя

Шпиндельная бабка станка

  • Тяжелая обработка не влияет на стабильность станка, так как присутствует жесткая и массивная шпиндельная бабка.

Шпиндель высокой точности

  • Тяжелые обработки возможны на стойком изделии. Делает его таковым наличие шпинделя, смонтированного на 2-х рядных роликовых подшипниках.

    Жесткая шпиндельная бабка

    Гидравлический трехкулачковый патрон

    • Наличие гидравлического трехкулачкового патрона в стандартной комплектации характеризует каждый станок. Диаметр патрона в каждом станке индивидуален.
    • Стандартные размеры: 254мм (10″) и 305мм (12″), 381мм (15″) и 457мм (18″). Также в наличии педаль, помогающая надежному зажиму и разжиму патрона. Все это способствует улучшению производительности и удобства работы со станком.

      Гидравлический 3-х кулачковый патрон

      Гидравлический задний узел

      • Пиноль заднего узла в состоянии перемещаться, чему способствует активность гидравлической системы, обеспечивая удобство при поджиме заготовки.

      Гидравлическая задняя бабка

      Задний узел программируемый (опционально)

      • Задняя бабка может контролироваться не только ручным способом, но и программным. Такой подход приводит к экономии времени и увеличению эффективности обработки.
      Программируемая задняя бабка (Опционально)

      Точная система настройки инструмента

      • Смешанное ручное-автоматическое измерение настроек инструмента позволяет создать работоспособный и выносливый механизм. Благодаря данному подходу можно компенсировать износ пластины, вовремя устранить поломку и улучшить функцию обработки деталей.
      Ручная / Автоматическая система настройки инструмента

      Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

      Представительство в Москве открылось в 2014 году.

      По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

      ОПИСАНИЕ Ед. изм. TTB-36BM
      Система ЧПУ 0i-TD
      ЕМКОСТЬ ОБРАБОТКИ
      Диаметр обработки над станиной мм Ø650 / Ø650 / Ø700
      Диаметр обработки над суппортом мм Ø480 / Ø480 Ø550
      Макс. диаметр обработки мм Ø420
      Макс. длина обработки мм 680 / 1430 / 2180
      Расстояние между центрами мм 890 / 1640 / 2390
      Емкость прутка мм Ø116
      Размер патрона мм (дюйм) 381 (15″). Опц.: 457 (18″)
      ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
      Ось Х мм 365
      Ось Z мм 750 / 1500 / 2250
      ПОДАЧИ
      Ускоренные перемещения м/мин X:16, Z:20 / X:16, Z:20 / X:10, Z:12
      Рабочие подачи (X/Z) мм/мин 10000
      ШПИНДЕЛЬ
      Частота вращения шпинделя об/мин 1650
      Торец шпинделя A2-11
      Отверстие в шпинделе мм Ø165
      РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
      Тип и емкость VDI 50 / 6+6
      Сечение державки мм 32х32
      Диаметр хвостовика мм Ø50
      Частота вращения приводного инструмента об/мин 3000
      Мощность приводного инструмента (пост./15 мин.) кВт 3.7/5.5
      ЗАДНЯЯ БАБКА
      Тип перемещения Ручное (Опц. — программируемое)
      Перемещение пиноли мм 100
      Диаметр пиноли мм Ø110
      Конус пиноли МК №5
      ДВИГАТЕЛИ
      Шпиндель (пост./30 мин.) кВт 18.5/22
      Сервоприводы осей кВт 4.0/4.0
      ТОЧНОСТЬ
      Позиционирование по осям X/Z мм ±0.005
      Повторяемость по осям X/Z мм ±0.003
      БАК СОЖ
      Помпа СОЖ кВт 0.75
      Емкость бака СОЖ л 250 / 310 / 370
      ПРОЧЕЕ
      Энергопотребление кВа 45
      Размеры мм 3840 / 4885 / 5720x1854x2010
      Вес кг 8700 / 10700 / 12200
      Стандартная
      Система ЧПУ FANUC 0i-TD
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36A/AM 305 мм (12″)
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36B/BM 381 мм (15″)
      Педаль управления патроном
      Гидравлический револьвер V10 (TTB-36A/B)
      Приводной револьвер VDI-50 (TTB-36AM/BM)
      Ручная гидравлическая задняя бабка
      Редуктор шпинделя (TTB-36A/B)
      Педаль управления патроном
      Система подачи СОЖ
      Автоматическая система смазки
      3-х цветная сигнальная лампа
      Лампа рабочего освещения
      Инструментальный ящик с инструментами
      Стружечный конвейер с баком
      Руководство оператора
      Руководство по техническому обслуживанию
      Система диалогового программирования Manual Guide 0i
      Система автоматического отключения питания
      Динамический графический симулятор
      Функция жесткого нарезания резьбы
      Интерфейс RS-232
      Интерфейс карты памяти (PCMCIA)
      Ethernet
      Трансформатор
      Теплообменник электрошкафа
      Опции
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36A/AM 381 мм (15″)
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36B/BM 457 мм (18″)
      Ручной механизированный патрон
      Пневматический поддерживающий патрон
      Гидравлический револьвер V12 (TTB-36A/B)
      Программируемая задняя бабка
      Интерфейс барфидера
      Продувка воздухом
      Система настройки и привязки инструмента (ручная/автоматическая)

      Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

      Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

      При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!