Описание
Спецификация
Комплектация
Массивная и жесткая станина обладает наклоном в 45 градусов
Токарный станок TTB-36AM

Жесткая структура, точная работа

  • Монолитная станина наклонная имеет угол в 45 градусов. Изготавливается она из чугуна высокого качества, с которого впоследствии с помощью метода старения было снято остаточное напряжение. Так удается добиться максимальной стабильности всей структуры, а также, обеспечить высокий уровень производительности и на длительное время уберечь материал от деформаций.
  • Использование метода конечных элементов и 3Д-анализа позволило создать надежную структуру станка, работающую с высочайшей жесткостью.
  • Направляющие по осям X, Z типа BOX обладают экстра-широким размером, что делает их идеальными для тяжелого точения. Закаленные направляющие прекрасно отшлифованы, после чего покрыты антифрикционным составом марки Turcite-B. Сопротивление износу обеспечивается именно особенностями направляющих, кроме того, такие элементы идеальны для тяжелого точения.

Большое шпиндельное отверстие

  • В шпинделе имеется отверстие, размер которого равен 165 мм. Частота, с которой вращается шпиндель, равна 1650 оборотов за минуту.
  • Обработка крупного металлопроката круглой формы возможна благодаря патронам большого диаметра, которые располагаются на фланце шпинделя, а также, на оборотной его стороне.
  • Станки серии ТТВ-36 специально предназначены для обработки крупных труб и проката большого размера.
  • Также оборудование является идеальным для нефте-газового комплекса.

Гидравлический револьвер

  • Серво-моторм гидравлический с индексацией приводит в движение высокоточную муфту сцепления, которая обеспечивает точное позиционирование деталей при замене. В своем составе гидравлический револьвер также имеет муфту сцепления с высокой точностью. Благодаря такой структуре становится довольно быстро и, самое главное, точно производить замену.

Гидравлический револьвер токарного станка

Шпинделя редукторная коробка

  • Редукторная коробка характеризуется повышенной жесткостью. В ее составе размещаются японские шестерни, которые были изготовлены из специфического материала Cr-Mo (хромо-молибденистый сплав, обогащенный углеродом). Благодаря этим элементам удается достичь высокой эффективности, снизить уровень шума и обеспечить минимальные температурные перепады.

Редуктор шпинделя

Шпиндельный задний узел

  • Шпиндельная бабка повышенной жесткости способствует обеспечению отличной стабильности станка во время работы.

Шпиндель высокоточный

  • Роликовые 2-х рядные подшипники на шпинделе обеспечивают стойкость к разнообразным нагрузкам, возникающим во время тяжелых обработок.

    Жесткая шпиндельная бабка

    Патрон трехкулачковый гидравлический

    • Стандартная комплектация станка включает в себя гидравлический 3-х кулачковый патрон. Диаметр изделия может быть различным в зависимости от того, какая именно модель станка выбрана.
    • Присутствует педаль разжима и зажима патрона для обеспечения хорошей производительности и удобства во время работы.

      Гидравлический 3-х кулачковый патрон

      Задний узел гидравлический

      • Активизируется движение пиноли задней бабки посредством гидравлической системы. Это обеспечивает должный уровень удобства при поджиме заготовки.

      Гидравлическая задняя бабка

      По заказу клиента программируемая задняя бабка

      • Для увеличения эффективности работы установки, а также, для экономии времени, ручное управление перемещением задней бабки может быть заменено на программное.
      Программируемая задняя бабка (Опционально)

      Настройка инструмента

      • Измерение инструмента производится в смешанном ручном/автоматическом режиме. Это позволяет сделать настройки более точными, а значит, вовремя устранить образовавшуюся поломку, работать еще более эффективно, компенсировать износ раб. поверхностей.
      Ручная / Автоматическая система настройки инструмента

      Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

      Представительство в Москве открылось в 2014 году.

      По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

      ОПИСАНИЕ Ед. изм. TTB-36AM
      Система ЧПУ 0i-TD
      ЕМКОСТЬ ОБРАБОТКИ
      Диаметр обработки над станиной мм Ø650 / Ø650 / Ø700
      Диаметр обработки над суппортом мм Ø480 / Ø480 / Ø550
      Макс. диаметр обработки мм Ø420
      Макс. длина обработки мм 695 / 1445 / 2195
      Расстояние между центрами мм 890 / 1640 / 2390
      Емкость прутка мм Ø89
      Размер патрона мм (дюйм) 305 (12″). Опц.: 381 (15″)
      ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
      Ось Х мм 365
      Ось Z мм 765 / 1515 / 2265
      ПОДАЧИ
      Ускоренные перемещения м/мин X:16, Z:20 / X:16, Z:20 / X:10, Z:12
      Рабочие подачи (X/Z) мм/мин 10000
      ШПИНДЕЛЬ
      Частота вращения шпинделя об/мин 2500
      Торец шпинделя A2-8
      Отверстие в шпинделе мм Ø102
      РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
      Тип и емкость VDI 50 / 6+6
      Сечение державки мм 32х32
      Диаметр хвостовика мм Ø50
      Частота вращения приводного инструмента об/мин 3000
      Мощность приводного инструмента (пост./15 мин.) кВт 3.7/5.5
      ЗАДНЯЯ БАБКА
      Тип перемещения Ручное (Опц. — программируемое)
      Перемещение пиноли мм 100
      Диаметр пиноли мм Ø110
      Конус пиноли МК №5
      ДВИГАТЕЛИ
      Шпиндель (пост./30 мин.) кВт 18.5/22
      Сервоприводы осей кВт 4.0/4.0
      ТОЧНОСТЬ
      Позиционирование по осям X/Z мм ±0.005
      Повторяемость по осям X/Z мм ±0.003
      БАК СОЖ
      Помпа СОЖ кВт 0.75
      Емкость бака СОЖ л 250 / 310 / 370
      ПРОЧЕЕ
      Энергопотребление кВа 45
      Размеры мм 3840 / 4885 / 5720x1854x2010
      Вес кг 8500 / 10500 / 12500
      Стандартная
      Система ЧПУ FANUC 0i-TD
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36A/AM 305 мм (12″)
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36B/BM 381 мм (15″)
      Педаль управления патроном
      Гидравлический револьвер V10 (TTB-36A/B)
      Приводной револьвер VDI-50 (TTB-36AM/BM)
      Ручная гидравлическая задняя бабка
      Редуктор шпинделя (TTB-36A/B)
      Педаль управления патроном
      Система подачи СОЖ
      Автоматическая система смазки
      3-х цветная сигнальная лампа
      Лампа рабочего освещения
      Инструментальный ящик с инструментами
      Стружечный конвейер с баком
      Руководство оператора
      Руководство по техническому обслуживанию
      Система диалогового программирования Manual Guide 0i
      Система автоматического отключения питания
      Динамический графический симулятор
      Функция жесткого нарезания резьбы
      Интерфейс RS-232
      Интерфейс карты памяти (PCMCIA)
      Ethernet
      Трансформатор
      Теплообменник электрошкафа
      Опции
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36A/AM 381 мм (15″)
      3-х кулачковый гидравлический патрон TTB-36B/BM 457 мм (18″)
      Ручной механизированный патрон
      Пневматический поддерживающий патрон
      Гидравлический револьвер V12 (TTB-36A/B)
      Программируемая задняя бабка
      Интерфейс барфидера
      Продувка воздухом
      Система настройки и привязки инструмента (ручная/автоматическая)

      Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

      Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

      При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!