Описание
Спецификация
Комплектация
Фрезерный TBV-1100
  • Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ использует в качестве базы симбиоз станины и колонны. Элементы расположены друг относительно друга так, что образуют собой равносторонний треугольник. Так удается добиться стабильности и жесткости всей конструкции.
  • Каждый значимый элемент установки изготавливается из высокопрочного чугуна марки Mehanite. С материала позже снимается остаточное напряжение.
  • На оси Y присутствуют четырехрядные направляющие.
  • Сервоприводы приводят в движение ШВП по всем осям.

Снижение негативного воздействия осевых усилий

  • Во время мгновенной смены направления движения шпинделя происходит осевые усилия, негативно влияющие на работу шпинделя и длительность его эксплуатации. Система компенсации призвана устранить последствия этого явления.

Система компенсации осевых усилий

Шпиндель прецизионный

  • На двойных радиально-упорных подшипниках посажен картриджного типа шпиндель, который был сбалансирован динамическим способом. Он необходим для достижения должной точности и жесткости.
  • Присутствует система продува для защиты фланца шпинделя от возможного попадания СОЖ и грязи. Для этого же служат и лабиринтные каналы.

Прецизионный шпиндель
Редуктор

  • Чтобы обеспечить оптимальный момент вращения для шпинделя, станок снабжается двухступенчатым редуктором. Опционально.
Редуктор

Охлаждение посредством масляной системы



  • Чтобы эффективно отводить излишнее тепло и минимизировать термические деформации в шпиндельном узле, станки в стандартной комплектации снабжаются системой циркуляционного масляного охлаждения. Благодаря этому обеспечивается максимальная стабильность шпинделя.

Система масляного охлаждения шпинделя (в стандартной комплектации)

Магазин инструментальный

  • Инструментальный магазин рассчитан на 24 позиции, изготовлен по типу «Рука». Благодаря этому элементу, есть возможность заменять инструмент за 1,6 сек.

    Инструментальный магазин

    Трансформатор

    • Благодаря наличию понижающего трансформатора 380В / 220В в каждом станке серии, стало возможно использовать оборудования в российских промышленных электрических сетях.

    Подача СОЖ через станцию высокого давления

    • Опционально станок может быть оборудован станцией подачи СОЖ через шпиндель при высоком давлении. Это дает возможность применить инструмент для внутренней подачи и повысить эксплуатационный срок элементов станка. Благодаря этому также улучшается процесс стружкообразования во время сверления и фрезерования.

        Трансформатор

        Противовес

        • Компенсация вес шпиндельного узла происходит за счет наличия противовеса в колонне. Этот элемент снижает нагрузку на шпиндель ШВП и увеличивает ресурс его работы, а также, смягчает нагрузку на сервопривод.

        Противовес

        Корпус цельнолитой подшипника ШВП

        • Цельнолитая конструкция станины, опоры крепления сервопривода и корпуса подшипника ШВП выполняются цельнолитьевым методом в виде одного целого. Подшипник имеет сдвоенные гайки, сервоприводный привод прямой.
        Цельнолитой корпус подшипника ШВП
        Система смазки централизованная

        • Чтобы работа направляющих происходила без задира и заедания, предусмотрено наличие продуманной централизованной системы смазки. На случай пиковых нагрузок имеются специальные канавки на деталях системы, которые помогают нормализовать давление.
        Централизованная система смазки

        Поворотные столы (опционально)

        • Обработка в четырех осях становится возможной благодаря наличию поворотных столов, расположенных на фрезерном станке с ЧПУ.
        Поворотный стол (4-я ось)

        Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

        Представительство в Москве открылось в 2014 году.

        По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

        ОПИСАНИЕ Ед. изм. TBV-1100
        Система ЧПУ 0i-MD
        СТОЛ
        Размеры стола мм 1300х600
        Т-пазы (размер х кол-во х шаг) мм 18х5х125
        Максимальная нагрузка на стол кг 1000
        ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
        Ось Х мм 1100
        Ось Y мм 610
        Ось Z мм 610
        ШПИНДЕЛЬ
        Расстояние стол — торец шпинделя мм 120 — 730
        Расстояние колонна — ось шпинделя мм 660
        Мощность привода шпинделя (пост./30 мин.) кВт 11/15
        Частота вращения шпинделя об/мин 8000
        Конус шпинделя BT-40
        ПРИВОД
        Мощность сервоприводов по осям X, Y, Z кВт 2.5 / 2.5 / 2.5
        Мощность помпы смазки Вт 25
        Мощность помпы СОЖ Вт 560
        СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
        Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z м/мин 18 / 18 / 15
        Рабочие перемещения мм/мин 10000
        ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
        Тип и емкость магазина Тип «Рука» 24 инструмента
        Макс. диаметр инструмента (с соседними) мм 80
        Макс. диаметр инструмента (без соседних) мм 150
        Максимальный вес инструмента кг 7
        Время смены инструмента (инструмент — инструмент) сек 1.6
        ТОЧНОСТЬ
        Точность позиционирования (VDI 3441) мм 0.01
        Повторяемость (VDI 3441) мм 0.006
        ПРОЧЕЕ
        Емкость бака СОЖ л 485
        Давление воздуха кг/см² 6 — 8
        Потребляемая мощность кВА 30
        Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 2200х3100х2800
        Вес станка кг 7800
        Стандартная
        Шпиндель 8000 об/мин, ременный привод
        Система ЧПУ FANUC 0i-MD
        Инструментальный магазин, тип «Рука», 24 инструмента
        Полная брызгозащита
        Система масляного охлаждения шпинделя
        Двухскоростной редуктор (TBV-1685)
        Система продувки шпинделя воздухом (TBV-1100/1300/1172/1272/1472)
        Программируемая автопродувка
        Система смыва стружки
        Система подачи СОЖ
        Автоматическая система смазки
        Электрошкаф с теплообменником
        Стружечный шнек (лево-, правосторонний, TBV-1685)
        3-х цветная сигнальная лампа
        Лампа рабочего освещения
        Инструментальный ящик и инструменты
        Руководство по техническому обслуживанию
        Руководство оператора
        Система автоматического отключения питания
        Функция жесткого нарезания резьбы
        Память макро-программ 640М
        Разъем карты памяти (PCMCIA)
        Ethernet
        Трансформатор
        Опции
        Шпиндель 10000/12000 об/мин, ременный привод
        Шпиндель 12000/15000 об/мин, прямой привод (Direct Drive)
        Шпиндель 4500/6000 об/мин, редуктор (TBV-1172/1272/1472)
        Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (CTS)
        Оптические линейки по осям X, Y, Z
        Интерфейс 4-й оси
        Интерфейс 4.5 оси (качающийся поворотный стол)
        Ленточный конвейер стружки
        Скребковый конвейер стружки
        Шнековый конвейер стружки
        Ручная/автоматическая система настройки и привязки инструмента
        Автоматическая система измерения детали
        Увеличение высоты колонны на 200 мм
        Маслоотделитель
        Воздушный пистолет
        Пистолет СОЖ

        Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

        Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

        При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!