Описание
Спецификация
Комплектация
Фрезерный TBV-1172
  • В качестве базы фрезерного обрабатывающего станка (центра) с ЧПУ используется станина с колонной, специфическое расположение которых относительно друг друга (принцип равностороннего треугольника) положительно влияет на стабильность и жесткость системы.
  • Каждый базовый элемент данного устройства отливается из сверхпрочного чугуна марки Mehanite, с которого в последующем снимается внутреннее напряжение.
  • На оси Y присутствуют четырехрядные направляющие.
  • По всем осям ШВП приводится в движение с помощью сервоприводов.

Осевые усилия, их компенсация

  • Из-за резкой смены направления во время движения шпинделя резко снижается ресурс его работы. Чтобы этого не происходило, станок снабжается системой компенсации осевых усилий.

Система компенсации осевых усилий

Шпиндель высокой точности

  • Чтобы обеспечить нужную жесткость и высокую точность, картриджный шпиндель сажается на радиально-упорных сдвоенных подшипниках. Шпиндель динамически отбалансирован.
  • Чтобы защитить фланец шпинделя от воздействия грязи и СОЖ, его оснащают лабиринтными канальцами и системой продува.

Прецизионный шпиндель
Редуктор

  • Фрезерный станок по металлу снабжается двухступенчатым редуктором, позволяющим обеспечить высокий момент вращения шпинделя. Опционально.
Редуктор

Охлаждение шпинделя



  • Охлаждение шпиндельного узла происходит благодаря специальной масляной циркуляционной системе. Она способна эффективно отводить тепло и препятствовать температурным деформациям, увеличивая износостойкость шпинделя.

Система масляного охлаждения шпинделя (в стандартной комплектации)

Сменщик для инструментов

  • Станок снабжен автоматическим сменщиком инструмента по типу «Рука». Изделие рассчитано на 24 позиции. Благодаря этому элементу время, затрачиваемое на замену инструмента, составляет 1,6 сек.

    Инструментальный магазин

    Трансформатор

    • Стандартная комплектация фрезерного станка с ЧПУ по металлу включает в себя трансформатор понижающего типа 380В / 220В. Необходим данный элемент для того, чтобы сделать возможной работу станка в условиях российской действительности, электрические сети которой отличны от западных.

    Станция подачи СОЖ через шпиндель

    • Через шпиндель под высоким давлением внутрь станка подается СОЖ благодаря специальной станции подачи. Это способствует повышению износостойкости элементов, а также, благотворно воздействует на процесс стружкообразования во время операций глубокого сверления и фрезеровки.

        Трансформатор

        Противовес в колонне

        • Чтобы стабилизировать вес шпиндельного узла в колонне фрезерного центра, станок снабжается противовесом. За счет этого снижается нагрузка на шпиндель по оси Z во время движения и увеличивается рабочий ресурс сервопривода и ШВП.

        Противовес

        Цельнолитой корпус подшипника

        • Подшипник ШВП обладает сдвоенными гайками, а также, прямым приводом к сервоприводу. Чтобы увеличить точность во время позиционирования, корпус подшипника и опору крепления сервопривода выполняют заодно со станиной.
        Цельнолитой корпус подшипника ШВП
        Смазка изделия через централизованную систему

        • Система смазки централизованная имеет продуманную конструкцию, что позволяет работать на станке без заеданий и задиров. Канавки, расположенные на элементах смазочной системы, способствуют нормализации давления во время пиковых нагрузок.
        Централизованная система смазки

        Столы поворотные (опционально)

        • Фрезерный станок с ЧПУ может быть оснащен несколькими поворотными столами, которые дают возможность для обработки в 4х осях.
        Поворотный стол (4-я ось)

        Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

        Представительство в Москве открылось в 2014 году.

        По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

        ОПИСАНИЕ Ед. изм. TBV-1172
        Система ЧПУ 0i-MD
        СТОЛ
        Размеры стола мм 1300х700
        Т-пазы (размер х кол-во х шаг) мм 18х5х130
        Максимальная нагрузка на стол кг 1300
        ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
        Ось Х мм 1100
        Ось Y мм 720
        Ось Z мм 610
        ШПИНДЕЛЬ
        Расстояние стол — торец шпинделя мм 150 — 760
        Расстояние колонна — ось шпинделя мм 745
        Мощность привода шпинделя (пост./30 мин.) кВт 11/15
        Частота вращения шпинделя об/мин 8000
        Конус шпинделя BT-40 (опц. BT-50)
        ПРИВОД
        Мощность сервоприводов по осям X, Y, Z кВт 2.5 / 2.5 / 2.5
        Мощность помпы смазки Вт 25
        Мощность помпы СОЖ Вт 560
        СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
        Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z м/мин 18 / 18 / 15
        Рабочие перемещения мм/мин 10000
        ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
        Тип и емкость магазина Тип «Рука» 24 инструмента
        Макс. диаметр инструмента (с соседними) мм 80
        Макс. диаметр инструмента (без соседних) мм 150
        Максимальный вес инструмента кг 7
        Время смены инструмента (инструмент — инструмент) сек 1.6
        ТОЧНОСТЬ
        Точность позиционирования (VDI 3441) мм 0.01
        Повторяемость (VDI 3441) мм 0.006
        ПРОЧЕЕ
        Емкость бака СОЖ л 300
        Давление воздуха кг/см² 6 — 8
        Потребляемая мощность кВА 35
        Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 3095х3670х2980
        Вес станка кг 9500
        Стандартная
        Шпиндель 8000 об/мин, ременный привод
        Система ЧПУ FANUC 0i-MD
        Инструментальный магазин, тип «Рука», 24 инструмента
        Полная брызгозащита
        Система масляного охлаждения шпинделя
        Двухскоростной редуктор (TBV-1685)
        Система продувки шпинделя воздухом (TBV-1100/1300/1172/1272/1472)
        Программируемая автопродувка
        Система смыва стружки
        Система подачи СОЖ
        Автоматическая система смазки
        Электрошкаф с теплообменником
        Стружечный шнек (лево-, правосторонний, TBV-1685)
        3-х цветная сигнальная лампа
        Лампа рабочего освещения
        Инструментальный ящик и инструменты
        Руководство по техническому обслуживанию
        Руководство оператора
        Система автоматического отключения питания
        Функция жесткого нарезания резьбы
        Память макро-программ 640М
        Разъем карты памяти (PCMCIA)
        Ethernet
        Трансформатор
        Опции
        Шпиндель 10000/12000 об/мин, ременный привод
        Шпиндель 12000/15000 об/мин, прямой привод (Direct Drive)
        Шпиндель 4500/6000 об/мин, редуктор (TBV-1172/1272/1472)
        Система подачи СОЖ высокого давления через шпиндель (CTS)
        Оптические линейки по осям X, Y, Z
        Интерфейс 4-й оси
        Интерфейс 4.5 оси (качающийся поворотный стол)
        Ленточный конвейер стружки
        Скребковый конвейер стружки
        Шнековый конвейер стружки
        Ручная/автоматическая система настройки и привязки инструмента
        Автоматическая система измерения детали
        Увеличение высоты колонны на 200 мм
        Маслоотделитель
        Воздушный пистолет
        Пистолет СОЖ

        Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

        Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

        При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!