Описание
Спецификация
Комплектация
Токарный станок L-370II

Станок L-370II – качество, надежность, уникальная точность и лаконичный дизайн!

  • Компания «ТМТ» производит металлообрабатывающие станки линейки L высочайшего качества. Для их изготовления используется чугун, с которого впоследствии снимают термическое напряжение во избежание деформации самого станка и деталей на нем производимых.
  • Монолитная станина создается также из чугуна. Таким образом, удается достигнуть отменной стабильности в работе и необходимой для этого жесткости.

Бабка шпиндельная

  • Деталь создается на основе технологий термостабильности, что позволяет свести к минимуму вероятность термической деформации как станка, так и производимых на нем изделий.
  • Шпиндель обладает специальными каналами, которые исключают возможность проникновения в механизм влаги, пыли.

Шпиндельная бабка станка

Анализ оборудования CAD/CAE

  • Специально разработанное программное обеспечение CAD/CAE дает возможность проверять, насколько сильно внутреннее напряжение, какова работоспособность устройства, присутствуют ли термические деформации. Причем, эти данные отображаются в динамике, чтобы было заметно малейшее изменение.

Система компьютерного анализа CAD/CAE

BOX-направляющие на осях

  • Скорость, с которой изделие перемещается по оси Х – 20 м/мин.
  • Скорость, с которой изделие перемещается по оси Z – 25 м/мин.
  • Закаленные направляющие при изготовлении шлифуются до идеального состояния.

Направляющие BOX-типа по осям X и Z

Прецезионный револьвер, обеспечивающий высокую скорость работы

  • Станки в данной серии снабжены по умолчанию гидравлическим револьвером V8, который опционально может быть заменен на другие модели: гидравлический револьвер V12 или револьвер NC V8.

Высокая скорость, прецизионный револьвер

Прочная и мощная задняя бабка

  • Установка L-370II обладает пинолью задней бабки модели МК №5 90 мм, то время, как для станка L -290/M используется пиноль заднего узла МК №4 60 мм. Для последнего устройства может применяться модель МК №5 80 мм по запросу клиента.

Жесткая, прочная задняя бабка.

Токарный станок серии L и его электронные компоненты

  • Благодаря использованию электрических компонентов высочайшего качества, достигается бесперебойность работы всей системы. Электроника может быть использована даже в военной промышленности. Элементы полностью удовлетворяют требованиям стандартов качества, предъявляемых к промышленной автоматике. Модульная система размещения компонентов помогает облегчить процесс проверки и обслуживания электроники.

Высочайшее качество электрических компонентов токарного станка L-370II

Масло в станках

  • Присутствует специфическая система СОЖ, которая способствует предотвращению порчи масла и его экономии.

Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

Представительство в Москве открылось в 2014 году.

По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

ОПИСАНИЕ Ед. изм. L-370II
Система ЧПУ 0i-TD
ЕМКОСТЬ ОБРАБОТКИ
Диаметр обработки над станиной мм Ø610
Диаметр обработки над суппортом мм Ø390
Макс. диаметр обработки мм Ø410
Макс. длина обработки мм 700
Расстояние между центрами мм 800
Емкость прутка мм Ø75
Размер патрона мм (дюйм) 254 (10″)
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Ось Х мм 250 (210+40)
Ось Z мм 750
ПОДАЧИ
Ускоренные перемещения м/мин X:20, Z:25
Рабочие подачи (X/Z) мм/мин 10000
ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя об/мин 3000
Торец шпинделя A2-8
Отверстие в шпинделе мм Ø88
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Тип и емкость Гидравлическая V8 (Опц. V12)
Сечение державки мм 25×25
Диаметр хвостовика мм Ø40
ЗАДНЯЯ БАБКА
Тип перемещения Ручное (Опц. — программируемое)
Перемещение пиноли мм 100
Диаметр пиноли мм Ø80
Конус пиноли МК №5
ДВИГАТЕЛИ
Шпиндель (пост./30 мин.) кВт 15/18.5
Сервоприводы осей кВт 3.0/3.0
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование по осям X/Z (VDI3441) мм 0,01
Повторяемость по осям X/Z (VDI3441) мм 0,006
БАК СОЖ
Помпа СОЖ кВт 0.75
Емкость бака СОЖ л 110
ПРОЧЕЕ
Энергопотребление кВа 30
Размеры мм 3158x1955x1747
Вес кг 5100
Стандартная
Система ЧПУ FANUC 0i-Mate TD / 0i-TD
3-х кулачковый гидравлический патрон
Гидравлический револьвер V8/ VDI-револьвер
Гидравлическая задняя бабка
Педаль управления патроном
Система подачи СОЖ
Автоматическая система смазки
3-х цветная сигнальная лампа
Лампа рабочего освещения
Инструментальный ящик с инструментами
Стружечный конвейер с баком
Руководство оператора
Руководство по техническому обслуживанию
Система диалогового программирования Manual Guide 0i
Система автоматического отключения питания
Динамический графический симулятор
Функция жесткого нарезания резьбы
Интерфейс RS-232
Интерфейс карты памяти (PCMCIA)
Ethernet
Трансформатор
Опции
Увеличение частоты вращения шпинделя до 4200 об/мин
Гидравлический револьвер V12
Серворевольвер V8/V12 (L-290)
Программируемая задняя бабка
Продувка воздухом
Ловушка готовых деталей
Конвейер готовых деталей
Автоматическая дверь
Сборщик масляного тумана
Интерфейс барфидера
Маслоотделитель
Система настройки и привязки инструмента (ручная/автоматическая)
Система автоматической загрузки/выгрузки (робот)

Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!