Описание
Спецификация
Комплектация
Токарный станок TL-52M
  • ТК основным особенностям оборудования в линейке TL-42 относятся небольшая величина, высокое качество работы и удобная база. Оборудование справляется с работой жестко, но всегда можно установить барфидера. Получается, вы получаете возможность, не только автоматизировать изготовление деталей, но и минимизировать его стоимость. Установки с ЧПУ из линейки TL изготовлены специально, чтобы соблюдать нормативы по удобству и эргономичности. Кроме того, доступна система транспортировки и сборки созданной продукции.

Специфическая жесткая структура

  • Направляющие из класса BOX расположены на осях Z и X, они обрабатываются методами шабрения и отшлифовки. Также, применялось термическое воздействие для достижения большей прочности осей. Базой станка служит блочная конструкция, которую характеризует стойкость к появлению вибраций, повышенная точность и способность к тяжелому точению.

Повышенная скорость, высокоточный шпиндель

  • Шпиндель расположен на радиально-упорных шариковых подшипниках вида Р4.
  • Шпиндель снабжен 3 точками контакта на подшипниках для создания стабильности и стойкости по отношению к термическим деформациям. Особым образом разработанный шпиндель может быть использован не только для сверхбыстрой обработки и точнейшего резания, он прекрасно выдерживает нагрузки тяжелого точения.

Токарный станок TL-52M

Система подачи СОЖ

  • Система подачи СОЖ прекрасно способствует устранению высокой температуры и нормализует температурный режим СОЖ.

Сверхточный серворевольвер

  • Сервомотор задает движение револьверной головке. Сам сервомотор соединен со сверхточной зубчатой трансмиссией дающей возможность быстрой замены деталей.
  • Замена детали на ближайшие выполняется за 0, 1-0, 2 сек.

Купить токарный станок TL-52M

Сверхточные блоки для обработки

  • Инструментальные блоки большой жесткости помогают минимизировать вибрации при обработке. Расточные блоки размещаются в гнездах и обладают концентричностью к шпинделю 5 мкм. Расхождение в расположении осей сверления и растачивания крайне мало.

Купить токарный станок TL-52M

Ловушка созданных деталей

  • Ловушка созданных деталей спроектирована с применением принципа механической технической синхронизации. После отделения детали ловушка срабатывает автоматически.

Купить токарный станок TL-52M

Конвейер созданных деталей

  • Металлообрабатывающее токарное оборудование с ЧПУ серии TL, снабженное барфидером, ловушкой и конвейером представляет собой полностью автоматическую систему.

Купить токарный станок TL-52M

Станки токарно-фрезерной группы «ТМТ» поставляются в Россию с 2011 года. Первые поставки станков «ТМТ» стартовали в Челябинске и Челябинской области в 2011 году. После того, как первые клиенты убедились в качестве и особой надежности оборудования «ТМТ», а также в гарантированном сервисе, «ТМТ» начались поставки станков в другие регионы и города России.

Представительство в Москве открылось в 2014 году.

По вопросам заявок и технических запросов на оборудование ТМТ, для уточнения стоимости и наличия оборудования на складе в Москве, звоните в представительство в Москве по тел. +7 (495) 228-04-06 или отправляйте запрос на info@tmt-moscow.ru

ОПИСАНИЕ Ед. изм. TL-52M
Система ЧПУ 0i-TD
ЕМКОСТЬ ОБРАБОТКИ
Диаметр обработки над станиной мм Ø560
Диаметр обработки над суппортом мм Ø210
Макс. диаметр обработки мм Ø160
Макс. длина обработки мм 225
Расстояние между центрами мм
Емкость прутка мм Ø52
Размер патрона мм (дюйм) 203 (8″)
Тип патрона Цанговый 185E
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Ось Х мм 107 (55+52)
Ось Z мм 230
ПОДАЧИ
Ускоренные перемещения м/мин X:18, Z:20
Рабочие подачи (X/Z) мм/мин 10000
ШПИНДЕЛЬ
Частота вращения шпинделя об/мин 4200
Торец шпинделя A2-6
Отверстие в шпинделе мм Ø66
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Тип и емкость Гидравлический
VDI 20/V12
Сечение державки мм 16×16
Диаметр хвостовика мм Ø20
Частота вращения приводного инструмента об/мин 5000
Мощность приводного инструмента (пост./15 мин.) кВт 1.1/3.7
ЗАДНЯЯ БАБКА
Тип перемещения Ручное
Перемещение пиноли мм
Диаметр пиноли мм
Конус пиноли
ДВИГАТЕЛИ
Шпиндель (пост./30 мин.) кВт 5.5/7.5
Сервоприводы осей кВт 1.6/1.6
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование по осям X/Z (VDI3441) мм 0,01
Повторяемость по осям X/Z (VDI3441) мм 0,006
БАК СОЖ
Помпа СОЖ кВт 0.75
Емкость бака СОЖ л 158
ПРОЧЕЕ
Энергопотребление кВа 20
Размеры мм 2085x1360x1545
Вес кг 2600
Стандартная
Система ЧПУ FANUC 0i-Mate TD / 0i-TD
Цанговый патрон 173Е-∅42/185Е-∅60 (TL-42/52)
3-х кулачковый гидравлический патрон 6″/8″ (TL-160J/TL-180J)
Гидравлическая револьверная головка V8/ Револьверная головка с приводным инструментом VDI
Педаль управления патроном (TL-160J/TL-180J)
Конвейер готовых деталей (TL-42/52)
Система подачи СОЖ
Система автоматической смазки
Световая сигнализация состояний
Рабочее освещение
Продувка воздухом
Инструментальный ящик + инструменты
Стружечный конвейер + бак
Руководство по эксплуатации
Руководство по обслуживанию
Система диалогового программирования Manual guide 0i
Автовыключение
Интерфейс подключения барфидера
Динамический графический симулятор
Жесткое нарезание резьбы
Интерфейс RS-232
Разъем карты памяти PCMCIA
Разъем Ethernet
Трансформатор
Опции
3-х кулачковый гидравлический патрон 6″/8″ (TL-42/52)
Цанговый патрон 173Е-∅42/185Е-∅60 (TL-160J/180J)
Ручная гидравлическая задняя бабка
Педаль управления патроном (TL-42/TL-52)
Ловушка деталей (TL-160J/180J)
Конвейер готовых деталей (TL-160J/180J)
Автоматическая дверь
Коллектор масляного тумана
Помпа СОЖ высокого давления
Барфидер
Маслоотделитель

Станки TMT созданы для долгосрочной работы на промышленных предприятиях многие годы. Они просты в эксплуатации, надежны в работе и обслуживании. Наша компания производит станки более 30 лет. За это время накоплены и внедрены большое количество инноваций, современных технологий.

Мы предлагаем большой выбор моделей токарно-фрезерных станков. Наши станки представлены в широком спектре моделей, от штучного производства до промышленных станков для сферы металлообработки. А дополнительные опции позволяют использовать станок именно под вашу задачу.

При заказе станка у нас Вы получите набор технической документации по обработке деталей. Вы сможете начать работу на производстве на следующий день после установки станка!